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La pulvérisation fait référence à une série de processus. Dans le procédé, le matériau de revêtement à l'état fondu ou semi-fondu se dépose sur une surface de substrat traitée et forme un dépôt par pulvérisation formant un revêtement de surface avec diverses fonctions. Les techniques courantes comprennent le revêtement laser (réparation), la projection à froid, le soudage par projection à la flamme oxyacétylène, la projection à la flamme supersonique (HVOF), la projection à l'arc, la projection au plasma, etc. En termes de champ d'application, il peut couvrir d'autres exigences fonctionnelles spéciales de résistance à la corrosion, résistance à l'abrasion, résistance à la chaleur et résistance à l'oxydation, conductivité électrique, isolation et autres composants industriels.
Le revêtement au laser est une méthode de soudage de surface qui permet une liaison métallurgique avec le substrat du matériau de base.
La gaine laser est une méthode de dépôt de matériau dans laquelle un métal en poudre est fondu et consolidé à l'aide d'un laser afin de revêtir le matériau de base. Il peut être utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Bonne sphéricité, haute fluidité et faible teneur en oxygène. S'applique à la modification de surface des pièces et au prototypage rapide laser.
Compostition chimique:
Alliage |
Composition Norminal （% en poids） |
Remarque |
|||||||||
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
316L |
≤0.03 |
≤1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
≤2.00 |
2.0~3.0 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
304L |
≤0.03 |
≤1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
≤2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
310S |
≤0.08 |
≤1.50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
≤2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
17-4PH |
≤0.07 |
≤1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
≤1.00 |
- |
3.00~5.00 |
- |
- |
Bal. |
Nb: 0,15 ~ 0,45 |
15-5PH |
≤0.07 |
≤1.00 |
14.0-15.5 |
3.5~5.5 |
≤1.00 |
- |
2.5~4.5 |
- |
- |
Bal. |
Nb: 0,15 ~ 0,45 |
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
D2 |
1.40~1.60 |
≤0.4 |
11.0~13.0 |
- |
≤0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co: 4,75 ~ 5,25 |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30~1.65 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
4605 |
0.4-0.6 |
≤1.00 |
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
La taille des particules:
La taille des particules |
Sensibilité au tapotement |
Distribution granulométrique |
||
D10 |
D50 |
D90 |
||
15-53μm |
4.4-4.9 |
22-26 |
34-39 |
53-58 |
45-120μm |
5.0-5.5 |
52-58 |
89-94 |
143-153 |
50-150μm |
5.0-5.5 |
59-65 |
99-106 |
165-177 |
Remarque: d'autres spécifications sont disponibles selon les exigences du client.
http://fr.hlpowder.com/